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          注塑工藝常見毛病的原因和解決方法

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          注塑工藝常見毛病的原因和解決方法

          發布日期:2017-08-11 作者:admin 點擊:

          一、呈現問題:塑膠呈波浪。

          原因:

          因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

          解決方法:

          1.增加注直徑

          2.提高注咀及模具溫度

          3.提高料筒高度

          4.加快注塑速度

          5.減慢注料速度

          6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口

          7.擴大澆口。


          二、呈現問題:塑件呈銀紋形。

          原因:

          因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

          解決方法:

          1.加強回壓

          2.減慢注速

          3.清理料筒

          4.提高模溫

          5.改澆口位置

          6.擴大流道及澆口

          7.烘料

          8.料門中安裝紅外線燈。


          三、呈現問題:塑膠接口不良。

          原因:

          因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

          解決方法:

          1.提高料溫

          2.提高注溫

          3.增加注速

          4.接縫線外設冷料池

          5.設放氣口

          6.改變澆口位或澆口

          7.不要用脫模劑

          8.轉用易流動的低粘度類原料。


          四、呈現問題:塑件呈現空洞。

          原因:

          因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

          解決方法:

          1.提高注壓(及二次壓力)

          2.延長注時

          3.降低料筒固化溫度

          4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚

          5.擴大澆口

          6.縮短流道

          7.調勻模溫

          8.更改澆口位置,排除夾氣。


          五、呈現問題:塑件欠注或缺料。

          原因:

          因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

          解決方法:

          1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械

          2.裝防漏注閥式螺桿

          3.提高注壓

          4.提高料筒、注咀固化及模具溫度

          5.查電熱線是否斷線

          6.查注咀是否堵塞,增加循環速度

          7.提高模具放氣能力

          8.加大澆口截面

          9.增加產品壁厚

          10.加設助線,改造料流

          11.選用低粘度原料

          12.加潤滑劑。


          六、呈現問題:合模邊擠出塑料。

          原因:

          因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

          解決方法:

          1.降低注壓及筒固化溫度

          2.縮短注時

          3.減少注料速度

          4.改用高鎖模力機

          5.改造合模表面緊配合及清理合模表面

          6.轉用低粘度料。


          七、呈現問題:塑件表面呈凹痕。

          原因:

          因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。

          解決方法:

          .增加注料速率

          2.提高模槽內壓(二次壓力)

          3.降低筒料固化溫度

          4.提高注塑流量

          5.增加注速

          6.延長注時

          7.使模具溫度均勻

          8.更改澆口位置

          9.擴大澆口

          10.縮短模具流道。


          八、呈現問題:塑件呈扭曲變形。

          原因:

          因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

          解決方法:

          1.降低注壓

          2.降低筒料固化溫度

          3.延長冷卻時間

          4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作

          5.添設脫模鎖

          6.改變澆口位置

          7.調勻模溫。


          本文網址:http://www.ddsptkk.com/news/335.html

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